Фошань, Китай – 28 липня 2025 р. – Виробництво алюмінієвих стільникових панелей у Фошані досягло нової віхи завдяки успішному впровадженню повністю автоматизованих виробничих ліній, що дозволило скоротити відходи матеріалу до менш ніж 10%. Цей прогрес, зумовлений місцевими виробниками та дослідницькими установами, встановлює нові стандарти ефективності для світового будівельного сектору та сектору дизайну інтер'єрів.
Автоматизація революціонізує ефективність виробництва
Компанії з Фошаня, зокрема Hongxin All-Aluminum Home Furnishing та Haolu Home Furnishing, інтегрували у свої виробничі процеси високоточне ЧПК-різання, автоматизоване запаювання кромок та контроль якості на основі штучного інтелекту. Завдяки усуненню ручного налаштування ці системи досягають коефіцієнта використання матеріалу понад 90%, що є значним покращенням у порівнянні з традиційними методами, які часто витрачають 20-30% сировини.
Ключові інновації включають:
Різальні машини, оптимізовані за допомогою штучного інтелекту – вдосконалені алгоритми максимізують макети панелей, мінімізуючи залишки.
Автоматизоване запаювання та свердління кромок – роботизовані маніпулятори забезпечують стабільну якість, зменшуючи кількість людських помилок.
Виявлення дефектів у режимі реального часу – комп’ютерний зір сканує на наявність дефектів перед остаточним складанням.
Вплив на галузь та майбутнє розширення
Фошанський науково-дослідний інститут промислових технологій Академії наук Гуандуна відіграв ключову роль у розробці цих автоматизованих рішень, запропонувавши запатентовані технології, такі як безперервні виробничі лінії та системи прецизійного різання.
За словами лідерів галузі, наступний етап передбачає масштабування цих систем для міжнародних ринків, зокрема в Європі та Північній Америці, де попит на екологічно чисті, високоефективні будівельні матеріали стрімко зростає.
Час публікації: 18 липня 2025 р.